контактные данные
crm.su
Пользователи : 37382
Статьи : 1087
Просмотры материалов : 3728310
Статьи : 1087
Просмотры материалов : 3728310
| Ствол ч2 |
|
С начала века для изготовления ружейных стволов стали применять нержавеющую сталь. Такие ружья в небольших количествах выпускают у нас и в некоторых других странах. Каналы стволов хромируют для предохранения от коррозии. Для этого применяются различные технологии, о чем поговорим ниже. Материал, из которого изготовлено ружье, не влияет на бой. Качество материала влияет на срок службы стволов и мощность допустимых зарядов пороха. Прочность современных ружейных стволов характеризуется при самых жестких испытаниях огромными показателями в 1,5-2 тысячи кгс/см2. Но это не означает, что в повседневной эксплуатации следует подвергать их такой нагрузке постоянно. Пренебрежение к рекомендациям по эксплуатации данного ружья неизбежно приведет к преждевременному выходу его из строя или к несчастному случаю. Это надо твердо запомнить. Процесс изготовления стволов сложен. Он включает в себя несколько операций, от качества выполнения которых зависит прочность и надежность ствола. Просверленная под нужный диаметр заготовка обрабатывается горячей или холодной ковкой на оправке до необходимых размеров. Горячекованные стволы затем развертывают до номинального размера с заданным дульным устройством, обрабатывают снаружи, шлифуют, рихтуют, соединяют и окончательно обрабатывают каналы стволов, патронники и дульные устройства. При холодной ковке внутренняя поверхность стволов не требует дополнительной развертки, ее только шлифуют. Внешнюю форму начерно получают ковкой, затем стволы обтачивают и полируют. При изготовлении нарезных стволов длительное время применялись протяжки, протаскиваемые через ствол для получения в нем винтовых нарезов. В первом случае это был режущий инструмент, и нарезы получались в результате снятия стружки на требуемую глубину с необходимым шагом, достигаемым поворотом протяжки. Производительность и качество такого способа невысоки. Инструмент быстро тупится, и качество каждого следующего ствола ниже предыдущего. Второй способ предусматривал применение протяжки без снятия стружки, с использованием продавливания прочной профилированной оправки, имеющей форму необходимых нарезов, через канал ствола. Из-за разностей ности заготовки равномерность протяжки и качество поверхности получались неодинаковыми. Оправка использовалась несколько раз, и качество каждого ствола в серии было разным. Современный способ - холодная ковка на оправке, имеющей форму ствола. Заготовка одевается на оправку и обковывается на молоте, при этом оправка поворачивается в соответствии с шагом нарезов. Стволы, кованные холодным способом, имеют более высокую прочность и значительно более высокую кучность боя. При этом качество изготовления от экземпляра к экземпляру изменяется не так существенно. Наружные поверхности стволов для защиты от воздействия окружающей среды оксидируют или покрывают черным хромом. Черное хромирование более надежно защищает стволы. Следует сказать, что при любом способе защиты стволы все же постепенно разрушаются от коррозии и эрозии. Эти процессы имеют место всегда и не очень сильно зависят от того, из чего изготовлены стволы и чем обработаны. В большей степени длительность этих химических и физических процессов зависит от аккуратности в эксплуатации. Правила обращения с оружием для продления сроков его службы будут рассмотрены далее. Какими бы ни были стволы, в единое целое ружье собирается при помощи сложной системы механизмов, обеспечивающей запирание стволов при выстреле, работу ударно-спускового механизма, перезаряжание оружия и предохранение от случайного выстрела.
|
Добавить комментарий
Расскажи о нас друзьям!